皆さんこんにちは！

 

千葉県富津市・君津市エリアで機械工事・設備工事・鍛冶工事・鳶工事とあらゆる業種を行っている

株式会社SK工業、更新担当の富山です。

 

 

暑さ厳しい折、皆さまいかがお過ごしでしょうか。

現場も気温に負けず、元気に稼働中です！

 

 

今月からブログ更新頑張っていきます！

 

 

機械メンテナンスの重要性と実務

～安定稼働を支えるプロフェッショナルの仕事～

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◆ 機械メンテナンスの役割

 

現代社会のあらゆる現場では、機械が欠かせない存在となっています。工場の生産ライン、建設現場の重機、物流倉庫の自動搬送装置、さらにはオフィスに設置された空調設備やコピー機まで、私たちの生活は「機械の安定稼働」によって支えられています。

しかし機械は、使用すれば必ず摩耗や劣化が進みます。そのまま放置すると突然の故障や事故を引き起こし、生産停止・納期遅延・安全トラブルなど、現場に深刻な影響を及ぼします。

こうしたリスクを防ぐために欠かせないのが「機械メンテナンス」です。定期点検や修理を通じて機械の状態を良好に保ち、長寿命化と安定稼働を実現することが最大の役割です。

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◆ メンテナンスの種類

 

機械メンテナンスには、大きく分けて3つのアプローチがあります。

1. 予防保全（Preventive Maintenance）
   　あらかじめ決められたスケジュールで点検・部品交換を行い、故障を未然に防ぐ手法。自動車の定期点検と同じ考え方です。

2. 事後保全（Corrective Maintenance）
   　実際に故障が発生してから修理を行う方法。応急的には有効ですが、突発停止による生産ロスが大きいため、近年は減少傾向にあります。

3. 予知保全（Predictive Maintenance）
   　センサーやAIを活用し、異常振動・温度上昇・電流値などの兆候を監視して「故障する前に整備する」最先端の方法。IoT技術の普及で急速に拡大しています。

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◆ 実際の点検・整備内容

 

現場で行われる機械メンテナンスは多岐にわたります。

• 清掃・注油：ホコリや切粉を除去し、可動部にグリスを塗布して摩耗を防止。

• ボルト・ナットの増し締め：振動で緩むと重大事故につながるため必須。

• 消耗品交換：ベルト、フィルター、パッキン、軸受など。

• 電気系統チェック：配線の劣化やショートを防ぐための絶縁抵抗測定。

• 安全装置の確認：非常停止ボタンやセンサーが正常に機能するかテスト。

 

これらの作業を通じて「不具合の芽」を早期に摘み取ります。

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◆ メンテナンスを怠った場合のリスク

 

メンテナンスを怠ると、次のような深刻な問題が発生します。

• 生産停止による損失：数時間の停止でも数百万円単位の損害になるケースも。

• 事故の発生：プレス機やクレーンなどでは、人身事故につながる危険性あり。

• 修理コストの増大：小さな部品交換で済んだはずが、大規模修理に発展。

• 企業信用の失墜：納期遅延や品質不良が発生すれば取引先の信頼を失う。

 

つまり、メンテナンスは「コスト削減」ではなく「リスク回避と収益確保の投資」なのです。

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◆ 最新のトレンド ― IoTとAIの活用

 

近年の注目ポイントは「予知保全」です。

振動センサーや温度センサーを機械に取り付け、リアルタイムでデータを収集。AIが異常値を分析し、「故障する前に警告」を出す仕組みです。

これにより、計画的に修理を行えるため、突発停止を大幅に減らせます。

また、スマートグラスを使って遠隔地の専門技術者が現場作業員を指導する「リモートメンテナンス」も普及しつつあります。人手不足の解消にもつながっています。

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◆ まとめ

 

機械メンテナンスは、「現場を止めない」「安全を守る」ために不可欠な仕事です。

単なる修理ではなく、機械を長く活かすための戦略的取り組みといえるでしょう。

 

 

次回もお楽しみに！

 

 

 

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